超声波探伤仪是工业无损检测中应用较广的设备之一，其检测范围取决于设备能覆盖什么样的材料类型、工件尺寸和缺陷种类。超声检测几乎适用于所有成型手段的产品，涵盖铸件、锻件、焊缝、管材、板材等。深圳嘉禾精密仪器有限公司旗下品牌艾格斯威的AG-800超声波探伤仪，采用10位AD采样技术，分辨率达0.1mm，检测范围覆盖0～6000mm（钢纵波），声速调节范围1000～9999m/s，设备内置100组探伤通道，可存储不同检测任务的参数配置。以下从材质、工件形态、缺陷类型和行业应用几个方面说明其检测范围。

按材质分类。超声波探伤检测的材料类型较为广泛，几乎适用于所有标准工程材料。碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁等钢铁材料是AG-800主要的检测对象，这些材料在电力、石化、锅炉压力容器、钢结构制造等行业中大量使用。铝合金、铜合金、钛合金、镍基合金等有色金属同样适用于超声检测，常见于航空航天、轨道交通及精密仪器制造等领域。玻璃钢、碳纤维复合材料等非金属材料也可以通过超声方法进行检测。

按工件形态分类。从薄壁管（壁厚3～5mm）到大型锻件，AG-800都能覆盖。用纵波可检测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的缺陷。对接焊缝、角焊缝、T型焊缝等不同形式的焊接接头，都可以使用AG-800进行检测。用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷。锻件方面，轴类、盘类、筒形锻件的内部夹渣、疏松、白点、裂纹等缺陷，配合直探头使用AG-800进行检测。铸件检测中，球墨铸铁和铸钢件内部的气孔、缩松、夹砂等缺陷，同样能够通过超声方法进行评定。用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷，用板波可探测薄板中的缺陷。

按缺陷类型分类。AG-800能够检测的缺陷类型涵盖了焊缝、锻件、铸件中可能出现的大部分内部缺陷。裂纹类缺陷是非常危险的缺陷类型之一，包括焊接裂纹（冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）、应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹等。气孔和砂眼是焊缝和铸件中常见的体积型缺陷，AG-800的DAC曲线功能可对不同深度的气孔进行当量评定。未焊透和未熔合属于焊缝中较为严重的缺陷，AG-800配合斜探头从不同角度入射，可以提高这类缺陷的检出率。设备内置100组探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准。

按行业应用分类。AG-800广泛应用于各类实验室、工程现场检测、学校科研单位、建设工程质量检测、锅炉压力容器制造、电力行业、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。在锅炉压力容器行业中，主要用于焊缝和板材的内部缺陷检测。在钢结构制造行业中，用于建筑钢结构和桥梁钢结构的焊缝检测。在石油化工行业中，涉及管道、压力容器和储罐的检测。在航空航天领域，用于飞机结构件和发动机部件的裂纹检测。在铁路交通行业中，用于车轮、车轴和钢轨的超声波检测。AG-800超声波探伤仪适用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等行业，可对焊缝、铸件、锻件、管材及压力容器进行内部缺陷检测。如需了解更多检测样品类型或获取选型建议，可与深圳嘉禾精密仪器的技术团队交流。