起重、塔吊、提升设备上的钢丝绳属于关键安全部件，内部断丝、锈蚀、磨损隐藏在绳股缝隙中，目视检查存在很大局限性。漏磁无损检测是目前钢丝绳在役检测的主流技术，很多现场操作人员经常使用设备，但对底层原理了解较少，遇到异常波形时很难分辨是工件缺陷还是设备干扰。深圳嘉禾精密仪器有限公司旗下艾格斯威，钢丝绳检测仪 AG‑F35 采用成熟漏磁磁通检测方案，本文通俗讲解漏磁检测原理，同时介绍关键指标含义。

1、钢丝绳漏磁检测基础原理

铁磁性钢丝绳在受到饱和磁化之后，磁场大部分约束在钢丝绳金属基体内部。当钢丝绳存在断丝、锈蚀、磨损等缺陷，金属基体出现不连续，部分磁场就会溢出钢丝绳表面，形成漏磁场。传感器探头采集到漏磁场的变化信号，经过处理器运算处理，就可以识别缺陷位置、缺陷类型。艾格斯威 AG‑F35 钢丝绳检测仪传感器采用周向环绕磁化结构，可以将钢丝绳瞬间磁化至饱和状态，完整采集整圈绳体磁场信号，不会出现周向检测盲区。

2、LF 局部损伤检测原理

LF 即局部缺陷，主要捕捉断丝、局部腐蚀坑、跳丝、松股这类局部不连续损伤。缺陷产生局部集中漏磁信号，波形表现为尖锐脉冲。艾格斯威 AG‑F35 钢丝绳检测仪通过识别脉冲信号的位置、幅度，完成断丝定性和当量定量评估。局部断丝哪怕藏在钢丝绳内部绳股之间，磁场也会穿透缝隙形成漏磁，实现内部缺陷检出，这也是目视检查无法做到的优势。

3、LMA 金属横截面积损失检测原理

LMA 用来检测钢丝绳整体金属截面积的减少，主要对应均匀磨损、大面积锈蚀。当钢丝绳整体截面变小，整体磁通量同步下降，传感器采集磁通量的变化百分比，换算得到金属损失率。该指标用来评估钢丝绳整体的剩余承载能力。需要注意，LMA 反映的是一段长度范围内平均损失，无法定位单根断丝，需要结合 LF 通道综合判读，二者不可互相替代。

4、影响漏磁检测结果的外部因素

漏磁检测也存在一定的条件限制。钢丝绳表面大量铁磁性碎屑、大块结块铁锈，会产生伪漏磁信号；传感器摆动、扫查速度超出设备允许范围，会造成波形失真。艾格斯威 AG‑F35 钢丝绳检测仪最佳检测速度区间 0.3‑3m/s。检测人员需要区分工件真实缺陷信号和外部干扰信号，对可疑位置重复扫查复核。设备需要定期使用对比试样校验，保障检测结果可靠性。

5、执行标准与报告注意要点

该检测方法执行 GB/T21837‑2023 铁磁性钢丝绳电磁检测方法，正式检测报告必须同时提供 LF 局部损伤、LMA 金属截面积损失两组结果，不能只输出单一数值。软件可以保存原始波形曲线，用于后续对比分析。

结论

钢丝绳漏磁检测依靠饱和磁化采集漏磁场变化，通过 LF 识别局部断丝缺陷，依靠 LMA 评估整体截面损失，两组指标互相配合完成综合评价。现场检测要控制扫查条件，排除外界干扰，不可完全依靠设备自动诊断直接下结论。如果需要漏磁检测原理培训资料，可联系深圳嘉禾精密仪器。