超声波探伤仪是无损检测领域中应用较广的设备之一。它的工作方式可以理解为“给金属做B超”——向工件内部发射高频声波，然后分析反射回来的回波，判断内部有没有缺陷。深圳嘉禾精密仪器有限公司旗下品牌艾格斯威的AG-800数字式超声波探伤仪，正是基于这一原理设计的。

脉冲反射法——探伤的核心逻辑。 AG-800采用超声波脉冲反射法。仪器通过探头中的压电晶片将电能转换为高频超声波，定向发射到被检测工件内部。声波在材料中传播时，如果遇到裂纹、气孔、夹杂等缺陷，会因为声阻抗的差异在缺陷界面产生反射回波。探头接收到回波后，将其转换为电信号，经放大、数字化处理后显示在屏幕上。仪器通过分析回波的时间和幅度，精准定位缺陷位置并评估其尺寸。声速调节范围1000-9999m/s，可适配钢、铝、铜等多种金属材料。工作频率0.4-20MHz，用户可根据工件厚度和材质匹配探头频率。扫描范围0-10000mm（钢纵波），从薄壁管到厚壁锻件都能覆盖。动态范围≥36dB，确保信号清晰稳定。

A扫波形——基本的显示方式。 AG-800采用A型扫描显示，横坐标代表声波在材料中的传播时间或距离，纵坐标代表回波的幅值。操作者通过观察波形的位置和高度，可以判断缺陷的深度和大小。设备支持单晶直探头、斜探头及双晶探头模式，可灵活应对不同检测需求。垂直线性误差≤3%，水平线性误差≤0.1%。增益调节范围120dB，可根据工件厚度和表面状态精细调节信号放大倍数。灵敏度余量60dB，分辨力大于40dB。

B扫描成像——直观显示缺陷截面。 除了常规的A扫波形显示，AG-800还支持B扫描成像功能。B扫描将探头沿工件表面移动时各位置的A扫波形转换为二维图像——横轴代表探头位置，纵轴代表深度，缺陷在图像中呈现为异常区域。这种显示方式让操作者能直观看到缺陷的截面形状和走向，为缺陷定性分析提供更多依据。配备5.7英寸高亮LED显示屏，在强光下也能清晰观察波形和图像。

DAC/AVG曲线——缺陷定量评定的依据。 缺陷大小的评定不能只看回波高度，还需要考虑声束扩散和材料衰减的影响。AG-800支持DAC（距离-波幅曲线）和AVG（面积-幅度曲线）自动生成。DAC曲线通过在标准试块上不同深度的人工反射体上采集数据生成，后续检测中将缺陷回波与曲线对比，即可评定缺陷当量大小。AVG曲线用于锻件检测的缺陷尺寸估算。裂纹测高模块通过端点衍射波法精准测量裂纹深度。φ值计算功能自动换算缺陷当量直径。设备内置100组探伤通道，可存储1000幅A扫波形及500组探伤数据。支持USB/蓝牙双模传输，兼容Windows/Android系统分析软件。配备可拆卸锂电池，续航时间达12小时，防护等级IP54。

艾格斯威AG-800数字式超声波探伤仪通过脉冲反射法检测工件内部缺陷，结合A扫波形、B扫描成像和DAC/AVG曲线等功能，实现了对裂纹、气孔、夹杂等缺陷的定位、评估与诊断。广泛应用于制造业、能源、建筑及交通运输等领域，适用于铸件、锻件、焊缝、管材及压力容器的内部缺陷检测。如需了解更多技术细节或获取选型建议，欢迎联系深圳嘉禾精密仪器。